Plaques / Blocs

Nous proposons des plaques jusqu’à 2 mm d’épaisseur et des blocs de taille standard (500 x 300 x 600 mm).

Les plaques sont disponibles en Berylco 14 et Berylco 25, les blocs en Berylco 25 uniquement.

L’alliage Berylco 25 (UNS C17200) peut atteindre des résistances mécaniques jusqu’à 1400 MPa et de dureté à 420 Vickers. Le Berylco 33-25 (UNS C17300) est la version spéciale usinage présentant les mêmes caractéristiques que le Berylco 25. Avec une conductivité de 25%, ces alliages offrent la meilleure résistance à l’usure, résistance à la fatigue, et dureté parmi les alliages cuivre.

L’alliage Berylco 14, UNS C17510, peut atteindre une conductivité supérieure à 45 %IACS et une Rm jusqu’à 970 MPa UTS. Cette combinaison de propriétés rend cet alliage idéal pour les modules de dissipation de la chaleur, de soudage par résistance, composants et autres applications électriques.

Le cuprobéryllium peut être usiné dans des formes complexes. Son usinabilité à l’état durci (revenu) est comparable à celle de nombreux autres alliages à base de cuivre, et meilleure que celle des aciers inoxydables.

Sa stabilité dimensionnelle est de loin supérieure à tout autre alliage à base de cuivre.

Le cuivre-béryllium offre une propriété intéressante de résistance à l’usure par rapport à d’autres alliages cuivreux et de nombreux alliages ferreux, grâce à une protection complexe par un film d’oxyde. La résistance élevée des pièces à l’état durci les rend capables de supporter des charges d’appui dépassant de loin les autres alliages à base de cuivre et offre l’avantage supplémentaire d’être compatible avec les alliage ferreux les plus résistants.

Le cuprobéryllium a une résistance à la corrosion à peu près égale à celle de l’argent et du nickel, il n’est pas sensible à la fragilisation par l’hydrogène.

Le cuivre au béryllium est connu pour avoir une grande résistance à la fatigue en raison de sa ténacité à la rupture et de sa résistance à la déformation locale.

La caractéristique non-magnétique des alliages de cuivre au béryllium les rend extrêmement utiles pour les pièces sensibles aux champs magnétiques.

Le traitement thermique est le procédé le plus important de ce système d’alliage. Bien que tous les alliages de cuivre sont durcissables par un travail à froid, le cuivre-béryllium est unique en étant également durcissable par une simple traitement thermique à basse température. Il comporte deux étapes fondamentales. La première est appelée mise en solution et la seconde, la précipitation ou le revenu.

Le matériau est chauffé jusqu’à environ 100°C de la température de fusion de l’alliage. A ce stade, le béryllium contenu est essentiellement ‘dissous’ dans la matrice de cuivre (phase alpha). Par trempe rapide à température ambiante la structure de la solution solide est conservée. La matière à ce stade est très ductile et peut être facilement travaillée à froid par étirage, laminage ou frappe à froid. L’opération de mise en solution est un processus usine et n’est généralement pas réalisée par le client. La température, le temps à température, la trempe, la taille des grains et la dureté sont les paramètres critiques étroitement contrôlés par NGK Berylco.

Le revenu améliore considérablement la résistance du matériau. Cette réaction est généralement effectuée à des températures comprises entre 260°C et 540°C en fonction de l’alliage et des caractéristiques souhaitées. Ce cycle provoque le béryllium dissous à précipiter en tant que phase riche (gamma) dans la matrice et aux joints de grains. C’est la formation de ce précipité qui provoque l’augmentation importante de la résistance. Le niveau des propriétés mécaniques obtenus est déterminé par la température et le temps à température. Le cuprobéryllium n’a pas de caractéristiques de vieillissement à température ambiante. Les produits NGK sont disponibles à l’état écroui ou revenu selon les besoins de nos clients.

Les produits Berylco Plus, Supra et Ultra sont conçus avec un seul objectif à l’esprit : amélioration du profit par l’amélioration des performances. NGK Berylco France propose 3 types d’alliages pour les moules et les inserts utilisés dans l’injection plastique.

NGK Plus, Supra et Ultra sont reconnus pour être les meilleurs alliages pour la fabrication de moules et d’inserts grâce à une combinaison optimum de propriétés telles que dureté, résistance à l’usure, résistance à la fatigue et conductivité thermique. Ils sont connus pour produire des pièces en plastique de qualité supérieure avec un minimum de coûts global de production par rapport aux autres matériaux concurrents de moulage.